寧波Powermil編程培訓(xùn)課程

【課程內(nèi)容】

各種刀具的創(chuàng)建及刀具數(shù)控庫的詳細(xì)講解,創(chuàng)建邊界（毛坯，殘留，已選曲面，淺灘，輪廓，無碰撞邊界）,殘留模型殘留，接觸點(diǎn)邊界，布爾運(yùn)算，用戶定義邊界,邊界的修改編輯技巧,參考線的創(chuàng)建及編輯技巧,特征設(shè)置,坐標(biāo)系的創(chuàng)建與編輯,圖層的創(chuàng)建與管理,模型的編輯和基本面的創(chuàng)建,毛坯的創(chuàng)建及使用技巧,進(jìn)給轉(zhuǎn)速，安全高度，切入切出的詳細(xì)講解,視圖及模型顯示的設(shè)定,2.5維曲線區(qū)域清除,2.5維輪廓外形加工,2.5維殘料清角加工，倒角加工，平面銑加工;三維偏置區(qū)域清除模型;輪廓和平行區(qū)域清除模型;3D殘料二次開粗;等高精加工，三維偏置精加工;較佳等高精加工和交叉等高精加工;平行精加工和平坦面精加工;沿著角清角精加工。

2.自動(dòng)清角精加工;筆式清角精加工，縫合清角精加工;參考線精加工，輪廓精加工;曲面精加工，SWARF精加工;簡單補(bǔ)面,設(shè)置刀柄，過切檢查;后處理,程序單的制作及打印;加工模板，刀具庫的創(chuàng)建;外掛的安裝，修改及使用;宏程序的制作及自動(dòng)編程的使用;銅公的加工流程和思路;骨位薄壁銅公的加工工藝及思路;立體公的加工方法;整條銅公排成條加工;銅公裝夾收板快速加工;普通機(jī)和高速機(jī)加工銅公的參數(shù)設(shè)置;模具加工前的擺放及工藝分析;選刀及接刀的原則，余量的設(shè)置;二次開粗及清角的常用方法和設(shè)置技巧;減少過切，跳刀，優(yōu)化刀路設(shè)置技巧;?？虻募庸し椒?前后模仁的加工方法;鑲件及斜頂?shù)募庸し椒?壓鑄模具及淬火材料的加工方法;一般機(jī)殼模具加工整套實(shí)例講解;精密模具加工整套實(shí)例講解;汽車大型模具加工整套實(shí)例講解;壓鑄模具加工整套實(shí)例講解;特殊加工方法(倒扣,T槽，3D倒角加工等);模具常用鋼材、熱處理、硬度、切削加工性能;G代碼、M代碼、手工編程，手動(dòng)修改程序串程序，固定循環(huán)加工等。

3.數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換輸入模型分析模型初步定義加工思維，加工工件前期處理（鉆孔精邊基準(zhǔn)角余量查看），定義工件擺放，工件尺寸與機(jī)床行程相符，加工坐標(biāo)的定義方法，移動(dòng)圖檔至加工坐標(biāo)軸原點(diǎn)，通過零件，模型，線框，邊界定義加工區(qū)毛坯，定義加工所需刀具，設(shè)定刀具參數(shù)，選取將使用的切削刀具，定義加工安全高度快進(jìn)高度，開始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)設(shè)置選項(xiàng)，定義加工策略；產(chǎn)生粗加工策略，清角策略，產(chǎn)生精加工策略，模擬并仿真產(chǎn)生的刀具路徑，選擇機(jī)床所識(shí)別后處理文件格式并輸出為后處理NC數(shù)據(jù)文件；編寫程序單，保存。

4.精加工表格，平坦面精加工，平行精加工策略，等高精加工策略，三維偏置精加工策略，較佳等高精加工策略，參考線精加工策略，鑲嵌參考線精加工策略，放射加工策略，SWARF精加工策略，筆式清角精加工策略，沿著清角精加工策略，縫合清角精加工策略，自動(dòng)清角精加工策略，切入、切出和連接控制，初次切入、最后切出和延伸，重疊距離和修圓快速移動(dòng)，刀路的修剪，定義產(chǎn)生邊界，以毛抷產(chǎn)生邊界，以模型計(jì)算殘留產(chǎn)生邊界，以已選面產(chǎn)生邊界，以模型淺灘產(chǎn)生邊界，以模型輪廓產(chǎn)生邊界。

5.以刀具刀柄計(jì)算產(chǎn)生無碰撞邊界，以接觸點(diǎn)產(chǎn)生邊界，以接觸點(diǎn)轉(zhuǎn)換產(chǎn)生邊界，邊界的繪制，編輯，外部數(shù)據(jù)導(dǎo)入產(chǎn)生，以曲線編輯器繪制邊界，以刀具路徑產(chǎn)生邊界，插入二維文件產(chǎn)生邊界，以參考線產(chǎn)生邊界，以點(diǎn)編輯器產(chǎn)生邊界，以直線勾畫邊界，邊界的變換，邊界的修剪，邊界的偏置，邊界的水平投影，邊界的布爾運(yùn)算，以曲線編輯器繪制參考線，以刀具路徑產(chǎn)生參考線，插入二維文件產(chǎn)生參考線，以點(diǎn)編輯器產(chǎn)生參考線，以模型輪廓產(chǎn)生參考線，以邊界轉(zhuǎn)換參考線，參考線的變換，參考線的修剪，參考線的偏置，參考線的水平投影加工前的準(zhǔn)備工作

6.毛坯、精料與非標(biāo)準(zhǔn)材料的加工之前的注意事項(xiàng)。2、基準(zhǔn)與取數(shù)方法。3、坐標(biāo)的定義方法。4、加工坐標(biāo)與建模坐標(biāo)的區(qū)別。5、安全高度的設(shè)定與非切削移動(dòng)的注意事項(xiàng)。6、塑膠產(chǎn)品表面處理工藝與的其它加工工藝對(duì)于編程的影響。7、多種加工工藝配合時(shí)的注意問題。1、PM2D加工的應(yīng)用。2、PM平面銑的應(yīng)用。3、PM型腔銑的應(yīng)用。4、PM等高加工功能應(yīng)用。5、PM曲面加工功能應(yīng)用。6.PM打點(diǎn)，鉆孔加工的應(yīng)用。

7.二、膠位電極加工1、電極加工前工藝分析。2、刀具的選擇(合理性選擇)。3、固定軸加工的應(yīng)用。4、刀刃加工對(duì)電極厚度的要求。5、怎樣選擇合理的工藝加工不同斜度的曲面。6、銅公成條的加工方法和注意事項(xiàng)。7、使用模芯區(qū)域清除，實(shí)現(xiàn)安全﹑快速﹑高效的開粗、以及注意事項(xiàng)。8、使用部件余量加工火花位以及注意事項(xiàng)。9、合理的選擇刀具實(shí)現(xiàn)快速﹑安全的加工以及注意事項(xiàng)。10、選用合適的球刀光異形面.以及注意事項(xiàng)。11、使用等高對(duì)比較狹小的區(qū)域開粗、節(jié)省大量的加工時(shí)間。在等高精加工時(shí)、改變局部余量保護(hù)膠位面不被擦傷。在等高加工不規(guī)則的封閉區(qū)域時(shí)，局部改變進(jìn)退刀的方式，讓編程變得不在麻煩。上面走等高加工，下面走斜向開粗，一條程式做出來，大大節(jié)省了再次做加工策略的時(shí)間。12、綜合前一把刀具大小以及工藝情況合理的選用球刀，減少操機(jī)人員換鎖嘴的次數(shù)以達(dá)到縮短加工時(shí)間的目的，以及注意事項(xiàng)。13、使用型腔銑參考刀具光分中臺(tái)平面，大刀無法加工到位的局部平面，使用等高精加工陡峭區(qū)域，使用螺旋的進(jìn)刀方式，中間沒用進(jìn)退刀，解決了許多機(jī)床加工工件時(shí)產(chǎn)生的進(jìn)退刀紋路，確保精度和光潔度，特別適合高精密模具。14、平刀光平面及分中臺(tái)2D刀軌火花位的加工方法以及注意事項(xiàng)

8.骨位電極的加工1、電極加工前工藝分析。2、開粗時(shí)適當(dāng)多留一點(diǎn)余量，確保開粗和光刀時(shí)銅公不會(huì)變形。3、如何合理的選用刀具2次開粗以及注意事項(xiàng)。4、如何選擇球刀、精加工較薄銅公的異形面以及注意事項(xiàng)。為球刀受力大，又是骨位銅公，所以一定要先加工曲面，在加工側(cè)壁。5、合理的選擇平刀精加工超薄銅公；采用合理的切削方式以及注意事項(xiàng)。

9.復(fù)雜銅公以及常見加工的一些注意的地方1、球刀走曲面與等高銑接刀注意事項(xiàng)。2、小孔開粗經(jīng)驗(yàn)。3、利用輔助體協(xié)助刀路優(yōu)化。加工側(cè)壁直接用順銑，螺旋加工，可以滿足高質(zhì)量電極的要求。4、刀路生成時(shí)產(chǎn)生無效曲面的原因分析與解決方案。5、大曲面做中粗程式，提高曲面精加工精度與光潔度。6、保護(hù)銳角的方法。曲面分開加工，PM獨(dú)有的延伸功能，省去了很多需要做延伸面的麻煩，大大提高了編程的效率。7、使用平底刀加工曲面的加工經(jīng)驗(yàn)。8、立體電極的介紹以及加工要求說明。9、如何定義多面加工的加工坐標(biāo)。10、如何查看多面加工電極刀軌是否重疊或者遺漏。11、夾具在多面加工中的重要性。12、多面加工對(duì)于薄壁電極的幫助。13、固定軸與固定軸清根的應(yīng)用。

10.簡單模具加工實(shí)例1、了解模具常用鋼材：NAK80，S136，P20，45#，718，Cr12等。2、了解前模、后模以及斜頂、鑲件等的加工工藝介紹。3、外觀、裝配以及?？?、扣位的介紹。4、高速加工的較小加工刀具和較小放電余量。5、虎口的加工要求以及避空分模面的解釋。6、鋼材加工與電極設(shè)計(jì)之間的配合與交接。7、利用顏色區(qū)分平面、曲面或者其它重要位置。8、刀路優(yōu)化的技巧(輔助體、邊界等)。9、試刀、接刀、點(diǎn)數(shù)等工廠工藝解釋。

11.復(fù)雜模具加工實(shí)例。1、后模復(fù)雜形狀的修補(bǔ)對(duì)加工的幫助。2、輔助體加工需要注意事項(xiàng)和防止過切。3、清角刀路的優(yōu)化與等高的區(qū)別。4、參考刀具路徑的優(yōu)點(diǎn)及刀路安全性判定。6、接刀的使用。7、漏加工的檢查方法。8、余量的設(shè)置與機(jī)床的關(guān)系。9、行位的取數(shù)方法與加工經(jīng)驗(yàn)1、普通機(jī)床的特點(diǎn)以及加工進(jìn)給參數(shù)。2、普通機(jī)床的常用刀具和夾具介紹。3、標(biāo)準(zhǔn)模具的公差要求和加工注意事項(xiàng)。4、標(biāo)準(zhǔn)模具與精密模具的加工工藝區(qū)別。5、復(fù)雜模具結(jié)構(gòu)的加工工藝（前模斜頂、斜行位、斜抽等）。6、編程中的刀長、刀頭大小的編程意識(shí)強(qiáng)調(diào)。7、清角、插角、曲面清角的使用方法和注意事項(xiàng)。8、工件擺斜度加工、放電的碰數(shù)方法和夾具介紹。9、利角、?？?、枕位的保護(hù)方法。10、小刀具使用加長桿的經(jīng)驗(yàn)和干涉檢查。11、如何控制有尺寸要求的行位槽、孔。14、大斜頂使用CNC加工的擺法和取數(shù)、裝夾方法。15、圓、異形鑲件的定位、基準(zhǔn)以及取數(shù)方法。

12.淬火模具加工實(shí)例。1、了解外觀、裝配以及模口、扣位的介紹。2、高速加工的較小加工刀具和較小放電余量。3、虎口的加工要求以及避空分模面的解釋。4、淬火工藝的加工余量設(shè)置。5、淬火材料的加工難點(diǎn)。6、淬火材料加工、使用毛坯余量，參考刀具路徑和參考?xì)埩裟Ｐ镜姆椒āＫ?、模架的加工方式和注意的地方?、模胚的加工工藝和加工重點(diǎn)。2、模胚行業(yè)的專用刀具和工具介紹。3、公差、避空、AB板成型等工藝的介紹。4、直角、斜角的插角方法及刀具的選用。5、鉆孔：標(biāo)準(zhǔn)鉆、深度鉆、啄鉆的應(yīng)用。6、倒角工藝的介紹。7、刀具補(bǔ)償在模胚行業(yè)中的應(yīng)用。

13.其它模具加工工藝介紹。1、打印機(jī)模具2、玩具模具3、粗糙模具4、大型汽車模具5、雙色模具6、產(chǎn)品加工和夾具設(shè)計(jì)7、鋼料細(xì)槽加工8、刻字加工一、電池蓋電極設(shè)計(jì)重點(diǎn)1、了解手機(jī)模具的外觀、裝配以及?？诘?。2、了解編程的死角和加工困難位置。3、了解放電的操作和精度相關(guān)的影響。4、模具在加工制造的過程中各個(gè)加工環(huán)節(jié)的分類與困難。5、手機(jī)模具拆電極的要求與注意事項(xiàng)。6、拆電極的先后順序、電極的延伸位、安全位的詳細(xì)解釋。7、電極的基準(zhǔn)臺(tái)大小和開料要求。8、銅公的數(shù)量、加工效率和加工成本的討論。9、粗、幼公的數(shù)量與火花位的確立。10、利用外掛拆電極并制作EDM放電圖紙。11、明確放電注意事項(xiàng)和加工要求。12、鑲件、斜頂?shù)牟痣姌O要求與注意事項(xiàng)。13、裝配鑲件、斜頂、頂針的后模系統(tǒng)大罩公的注意事項(xiàng)。14、火花紋的講解與蝕紋的區(qū)別。15、電極的干涉檢查方法與遺漏檢查方法。16、雕刻工藝在手機(jī)模具中的應(yīng)用。

14.中殼電極設(shè)計(jì)重點(diǎn)1、拆公的先后順序。2、底殼的外觀面區(qū)公和立體電極的拆法。3、立體電極的好處與加工方法。4、前模B類外觀面的電極拆法。5、線割工藝在電極中的應(yīng)用與優(yōu)化。6、大罩公、大身公在后模中的拆法和注意事項(xiàng)。7、斜頂、鑲件等其它在拆公中的拆法與注意事項(xiàng)。8、后模電極數(shù)量過多，防止漏拆的方法。9、大身公與行位配合銅公的介紹。10、骨位電極的補(bǔ)強(qiáng)與加工。三、大型模具的電極設(shè)計(jì)1、拆公的先后順序。2、石墨工的材質(zhì)特點(diǎn)。3、石墨工的拆法，鑼法，以及需要注意的地方。4、石墨工的優(yōu)缺點(diǎn)。5、拆公和刀具長度的取舍。6、拆公范圍的大小如何確定。4、前模外觀面的電極拆法。

15.線割工藝在電極中的應(yīng)用與優(yōu)化。7、斜頂、鑲件等其它在拆公中的拆法與注意事項(xiàng)。8、后模電極數(shù)量過多，防止漏拆的方法。9、大身公與行位配合銅公的介紹。10、骨位電極的補(bǔ)強(qiáng)與加工。四、汽車模的電極設(shè)計(jì)1.了解汽車模的要求以及精度。2.拆公的先后順序。3.石墨工的材質(zhì)特點(diǎn)。4.石墨工的拆法，鑼法，以及需要注意的地方。5.石墨工的優(yōu)缺點(diǎn)。6.拆公和刀具長度的取舍。7.拆公范圍的大小如何確定。8.前模外觀面的電極拆法。9.線割工藝在電極中的應(yīng)用與優(yōu)化。10.斜頂、鑲件等其它在拆公中的拆法與注意事項(xiàng)。11.后模電極數(shù)量過多，防止漏拆的方法。12.大身公與行位配合銅公的介紹。13.骨位電極的補(bǔ)強(qiáng)與加工。