造價員：風機盤管及誘導器安裝質量管理

依據(jù)標準：
《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300-2001
《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50243-2002
1、范圍
本工藝標準適用于臥式、立式、立柱式的風機盤管和誘導器的標準產(chǎn)品安裝工程。
2、施工準備
2.1材料要求及主要機具：
2.1.1所采用的風機盤管、誘導器、設備應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件。
2.1.2風機盤管、誘導器設備的結構型式、安裝型式、出口方向、進水位置應符合設計安裝要求。
2.1.3設備安裝所使用的主料和輔助材料規(guī)格、型號應符合設計規(guī)定，并具有出廠合格證。
2.1.4電錘、手電鉆、活扳手、套筒扳手、鋼鋸、管鉗子、手錘、臺虎鉗、絲錐、套絲板、水平尺、線墜、手壓泵、壓力案子、汽焊工具等。
2.2作業(yè)條件：
2.2.1風機盤管、誘導器和主、副材料已運抵現(xiàn)場，安裝所需工具已準備齊全，且有安裝前檢測用的場地、水源、電源。
2.2.2建筑結構工程施工完畢，屋頂做完防水層，室內墻面、地面抹完。
2.2.3安裝位置尺寸符合設計要求，空調系統(tǒng)干管安裝完畢，接往風機盤管的支管預留管口位置標高符合要求。
3、操作工藝
3.1工藝流程：
預檢→施工準備→電機檢查試轉→表冷器水壓檢驗→吊架制安→風機盤管安裝發(fā)憤器安裝→連接配管→檢驗
3.2風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。
3.3.電機盤管和誘導器應每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。
3.機盤管和誘導器應逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2～3min不滲不漏。
3.5臥式吊裝風機盤管和誘導器，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應用雙螺母堅固找平正。
3.6誘導器安裝前必須逐臺進行質量檢查，檢查項目如下：
3.6.1各聯(lián)接部分不能松動、變形和產(chǎn)生破裂等情況；噴嘴不能脫落、堵塞。
3.6.2靜壓箱封頭處縫隙密封材料，不能有裂痕和脫落；一次風調節(jié)閥必須靈活可靠，并調到全開位置。
3.7誘導器經(jīng)檢查合格后按設計要求的型號就位安裝，并檢查噴嘴型號是否正確。
3.7.1暗裝臥式誘導器應由支、吊架固定，并便于拆卸和維修。
3.7.2誘導器與一次風管連接處應嚴密，防止漏風。
3.7.3誘導器水管接頭方向和回風面朝向應符合設計要求。立式雙面回風誘導器為利于回風，靠墻一面應留50mm以上空間。臥式雙回風誘導器，要保證靠樓板一面留有足夠空間。
3.8冷熱媒水管與風機盤管、誘導器連接宜采用鋼管或紫銅管，接管應平直。緊固時應用扳手卡住六方接頭，以防損壞銅管。凝結水管宜軟性連接，軟管長度不大于300mm材質宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴禁滲涌，坡度應正確、凝結水應暢通地流到指定位置，水盤應無積水現(xiàn)象。
3.9風機盤管、誘導器同冷熱媒管連接，應在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。
3.10暗裝的臥式風機盤管、吊頂應留有活動檢查門，便于機動組能整體拆卸和維修。
4、質量標準
4.1機組安裝前宜進行單機三速試運轉及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格；
4.2機組應設獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應正確、固定牢固；
4.3機組與風管、回風箱或風口的連接，應嚴密、可靠。
檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查10%，且不得少于1臺。
檢查方法:觀察檢查、查閱檢查試驗記錄。
5、成品保護
5.1風機盤管和誘導器運至現(xiàn)場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應有防雨、防雪措施。
5.2冬期施工時，風機盤管水壓試驗后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設備。
5.3風機盤管誘導器安裝施工要隨運隨裝，與其它工種交叉作業(yè)時要注意成品保護，防止碰壞。
5.4立式暗裝風機盤管，安裝完后要配合好土建安裝保護罩。屋面噴漿前應采取防護措施，保護已安裝好的設備，保證清潔。
6、應注意的質量問題
7、質量記錄
7.1空氣處理室制作與安裝分項工程質量檢驗評定表。
7.2自檢、互檢記錄。
7.3預檢工程檢查記錄單。
7.4進場設備檢驗記錄表。
8、安全標準
9、環(huán)保措施