數(shù)控編程員具體工作內(nèi)容介紹

  數(shù)控加工作為機(jī)械制造業(yè)中先進(jìn)生產(chǎn)力的代表，經(jīng)過(guò)10余年的引進(jìn)與發(fā)展，已經(jīng)在汽車(chē)、航空、航天和模具等行業(yè)發(fā)揮了巨大作用。數(shù)控編程是影響數(shù)控加工質(zhì)量和效率的一個(gè)重要方面，尤其在高速和精密加工中更為突出。在機(jī)械行業(yè)中，由于數(shù)控編程人員的水平高低不同，因此需要通過(guò)建立一定的規(guī)范，讓大家避免低層次錯(cuò)誤和重復(fù)性問(wèn)題的發(fā)生。
  數(shù)控加工編程的一般流程包括：確定編程依據(jù)、建立工藝模型、定義加工操作、生成刀位軌跡、加工軌跡仿真、后處理、數(shù)控加工程序仿真模擬、數(shù)控加工程序校對(duì)檢查、發(fā)放現(xiàn)場(chǎng)加工和數(shù)控加工程序定型等。
  1.確定編程依據(jù)
  數(shù)控編程依據(jù)主要包括三維模型、工程圖樣和零件制造指令(數(shù)控工藝規(guī)程)，通過(guò)數(shù)控編程依據(jù)可獲取以下信息：零件信息、數(shù)控加工工藝方案、數(shù)控機(jī)床類(lèi)型、裝夾定位方式、刀具、工序以及工步、加工程序號(hào)和產(chǎn)品加工狀態(tài)等。
  2.建立工藝模型
  在零件三維模型和工程圖樣的基礎(chǔ)上進(jìn)行工藝模型的設(shè)計(jì)，主要包括：零件三維模型的修剪、建立工藝參考面、建立工藝定位孔、壓板及位置設(shè)計(jì)和加工面的余量處理等。
  3.定義加工操作生成刀位軌跡
  定義加工操作，生成刀位軌跡，主要內(nèi)容包括：定義編程坐標(biāo)系，充分考慮加工材料特性、刀具切削特性、機(jī)床切削特性和零件需要去除的材料狀況等因素，依據(jù)工藝要求定義加工方式(包括各種走刀策略等)、工藝參數(shù)(包括余量、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速和加工刀路的跨距等)以及輔助屬性(包括對(duì)刀點(diǎn)、安全面和數(shù)控機(jī)床屬性等)，最終生成刀位軌跡。
  4.加工軌跡仿真驗(yàn)證
  加工軌跡仿真驗(yàn)證主要內(nèi)容包括：檢查刀具、機(jī)床、工件、夾具定義是否齊備，尺寸是否準(zhǔn)確;檢查加工操作，定義每一個(gè)工序應(yīng)該達(dá)到的零件尺寸是否正確;檢查加工操作定義中的加工方式。是否正確、合理;檢查加工過(guò)程中數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)、被加工零件、刀具和夾具之間是否存在過(guò)切、欠切或碰撞干涉等問(wèn)題;檢查工藝參數(shù)是否合理等。
  5.后置處理
  后置處理可以是獨(dú)立的處理過(guò)程，也可以與刀位文件的生成過(guò)程合為一體，根據(jù)處理軟件的功能，選擇適當(dāng)?shù)奶幚矸绞?，而?duì)于后處理有以下幾點(diǎn)要求：生成特定數(shù)控系統(tǒng)專(zhuān)用的加工程序，應(yīng)選擇其特定的后置處理軟件;后置處理軟件的開(kāi)發(fā)或定制，要結(jié)合特定的控制系統(tǒng)和機(jī)床運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)類(lèi)型;后置處理軟件要保證刀位加工信息的充分轉(zhuǎn)換，且滿足控制系統(tǒng)語(yǔ)法的要求;后置處理時(shí)，自動(dòng)將必要的注釋說(shuō)明加入到加工程序中。
  6.數(shù)控加工程序仿真驗(yàn)證
  在編程軟件或結(jié)合數(shù)控仿真軟件(Vericut)功能的基礎(chǔ)上，盡可能地對(duì)數(shù)控加工程序所涉及的各個(gè)方面進(jìn)行驗(yàn)證，以保證最終加工程序的正確性，并對(duì)相應(yīng)的數(shù)控加工程序仿真驗(yàn)證進(jìn)行記錄。仿真驗(yàn)證主要包括以下內(nèi)容：檢查加工程序中，注釋信息是否正確;檢查數(shù)控加工程序中，加工方式的選擇是否正確;檢查加工程序中，刀具尺寸信息是否正確;檢查數(shù)控加工程序中，每一個(gè)工序應(yīng)該達(dá)到的零件尺寸信息是否正確;檢查數(shù)控加工程序中，刀具補(bǔ)償信息是否正確;檢查數(shù)控加工程序中，是否有過(guò)切、欠切或碰撞干涉等問(wèn)題;檢查數(shù)控加工程序中，主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度是否與當(dāng)前數(shù)控機(jī)床相匹配等。