成都六西格瑪綠帶實戰(zhàn)培訓(xùn)課程（ACI雙證班）

六西格瑪綠帶實戰(zhàn)培訓(xùn)課程（ACI雙證班）

【課程背景】：

六西格瑪是當(dāng)今世界影響大先進和實用的管理模式和藝術(shù)，要求每百萬次的操作機會只允許出現(xiàn)3.4次失誤。推行“六個標準差”的目的就是經(jīng)由設(shè)計并改善監(jiān)控流程操作，將流程的失誤降低到低，以期獲得佳的品質(zhì)和經(jīng)營效果。摩托羅拉、通用電氣創(chuàng)造發(fā)展了六西格瑪，引領(lǐng)了全球質(zhì)量管理直至經(jīng)營模式的新潮流，極大地提升了產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量，增加了客戶滿意度，獲得了豐碩的財務(wù)成果。六西格瑪不僅是一種質(zhì)量管理技術(shù)，更是一種嶄新先進的經(jīng)營管理理念和方法。采用六西格瑪管理已成為全球趨勢，我國企業(yè)如何審時度勢，盡早引進和采用六西格瑪，縮短與世界先進企業(yè)的差距，提升我國企業(yè)整體競爭力，已成燃眉之急。為了讓大家更好的學(xué)習(xí)和掌握六西格瑪工具和方法，結(jié)合實際案例系統(tǒng)闡述六西格瑪管理D-M-A-I-C的模型、組織結(jié)構(gòu)、項目管理、突破策略和文化變革策略。并結(jié)合了制造業(yè)及服務(wù)業(yè)的實際案例貫穿始終。

【課程目標】

透過兩天的課程培訓(xùn)，使企業(yè)和學(xué)員:

1.掌握六西格瑪管理原則、理念、作用、指導(dǎo)原則；

2.掌握六西格瑪中的常用和重要的工具和方法；

3.掌握了解六西格瑪運用展開的全部要素、過程及操作方法的概貌；

4.掌握了解到六西格瑪將給企業(yè)帶來的莫大的好處及影響；

5.掌握認識到采用六西格瑪?shù)谋匾院涂尚行裕?/p>

【參加對象】：

各企業(yè)的中高層技術(shù)及管理人員、部門經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、工程師、企業(yè)相關(guān)質(zhì)量管理人員

【課程大綱】：

第一天.六西格瑪管理及定義階段

一、六西格瑪概述

1.六西格瑪誕生和發(fā)展

2.什么是六西格瑪？

3.六西格瑪目標

4.減少過程變異，實現(xiàn)零缺陷

5.質(zhì)量與成本

6.六西格瑪?shù)哪Я?/p>

7.六西格瑪?shù)呢攧?wù)成果

8.我國采用六西格瑪?shù)内厔?/p>

9.六西格瑪適合我們嗎――從六西格瑪?shù)慕嵌瓤磫栴}

二、六西格瑪?shù)牧鶄€主題

1.主題一：真正關(guān)注顧客

2.主題二：數(shù)據(jù)驅(qū)動的管理

3.主題三：專注于過程

4.主題四：項目管理

5.主題五：無邊界團隊合作

6.主題六：主動管理，追求完美

三、六西格瑪組織與領(lǐng)導(dǎo)

1.六西格瑪組織

2.角色與職責(zé)

3.六西格瑪資源與預(yù)算

4.六西格瑪領(lǐng)導(dǎo)

5.企業(yè)文化與六西格瑪

四、六西格瑪團隊活動

1.項目發(fā)動

2.組建6Sigma項目團隊

3.制定工作職責(zé)、配備資源

4.活動流程展開、情報溝通

5.團隊會議、支援

6.項目報告

7.風(fēng)險分析與SWOT分析

8.***OC圖

9．QFD

五、定義階段講解

1. 六西格瑪項目選擇與篩選

2. 設(shè)置項目指標與目標（如質(zhì)量、周期、成本等）

3. 陳述問題，設(shè)置括基線和改進目標

第二天. 六西格瑪方法和工具——測量階段

一、量測階段講解

1. 流程分析技術(shù)

2. MSA方法

3．FMEA方法

4. 基本統(tǒng)計學(xué)

5. 中心極限定理及樣本均值的分布

6. 數(shù)據(jù)收集整理

7. 描述性統(tǒng)計

8. 過程能力分析

9. 非正態(tài)數(shù)據(jù)的變換（非正態(tài)數(shù)據(jù)的過程能力）

10.偏度、峰度、

11、正態(tài)概率圖

12、分辨力、穩(wěn)定性、

13、偏倚、偏倚的線性

14、精確度、準確度

15、重復(fù)性和再現(xiàn)性

二、量測階段案例

1. MINITAB在量測階段的使用

2. 利用MINITAB進行過程能力分析

第三天.六西格瑪方法和工具——分析階段

一、分析階段講解

1. 點估計和區(qū)間估計

2. 假設(shè)檢驗

3. 多變量分析

4. 置信區(qū)間與假設(shè)檢驗

5. 相關(guān)與回歸分析

6. 樣本量計算

二、分析階段案例

1. 各種檢驗的Minitab使用

2. 實際案例練習(xí)

三、企業(yè)實際中問題解析

1. 企業(yè)實際中問題解析

第四天.六西格瑪方法和工具——改進階段

一、改進階段講解

1. 試驗設(shè)計概論（DOE）

2.策劃和安排試驗

3.設(shè)計原則（定義和應(yīng)用檢出力和樣本量、平衡、重復(fù)、順序、有效性、隨機化和區(qū)組、交互作用）

4.單因素試驗的設(shè)計和分析

5.多因素全析因試驗的設(shè)計和分析

6.兩水平部分析因試驗的設(shè)計和分析

7、帶區(qū)組實驗設(shè)計

8、含離散變量的實驗設(shè)計

9、多響應(yīng)變量實驗設(shè)計

10、響應(yīng)變量需要做變換的實驗設(shè)計

11、速上升法

12.田口穩(wěn)健性概念

13.混料試驗

14. 單響應(yīng)面設(shè)計、多響應(yīng)曲面設(shè)計

15 調(diào)優(yōu)運算

二、改進階段案例

1. 利用MINITAB進行實驗設(shè)計

2. 利用MINITAB進行實驗分析

3. 實際案例練習(xí)

第五天.六西格瑪方法和工具——控制階段

一、控制階段講解

1. 統(tǒng)計過程控制

2. 質(zhì)量控制計劃

3. 用于控制的精益生產(chǎn)工具（防錯、TPM、標準作業(yè)法等）

4. 精益的概念、戰(zhàn)略及實施 （價值、價值鏈、流動、拉動、完美等）

5、非正態(tài)數(shù)據(jù)控制圖

6、標準化控制圖

二、六西格瑪設(shè)計

1. 六西格瑪設(shè)計的概念

2. 質(zhì)量功能展開

3. 系統(tǒng)設(shè)計

4. 容差設(shè)計

5. FMEA